Звон колоколов называют музыкой небес. Чтобы добиться красоты звучания, мастера проделывают огромную и трудоемкую работу. Литье колоколов – занятие очень сложное, требующее математических расчетов, точных знаний состава колокольного металла и чистоты души, ведь это дело богоугодное и ответственное.
Воронеж стал колокололитейным центром в далекие времена, когда в начале XIX века, в 1814 году братья Самофаловы открыли на окраине города завод по литью колоколов. До этого колокола для воронежских церквей отливались в Москве, туда же на переплавку отправляли колокола, вышедшие из строя.
Новое дело всегда сопряжено с трудностями. Так, сырье для литья колоколов - медь и олово - закупали в Москве и в Нижнем Новгороде. Другие необходимые составляющие производства: кирпич, глину, дрова, воск, сало и смолу – в Воронеже. Литейное дело развивалось, и уже в 1827 году открыли второй колокольный завод. В год отливали 1200 пудов колоколов на сумму более двадцати тысяч рублей серебром. Воронежские колокола звучали и для местных жителей, и для россиян в других губерниях.
Колокола в Воронеже отливались по древнему способу: в расплавленную медь за 5-10 минут до начала литья добавляли олово, причем процентное соотношение содержания металлов соблюдалось очень строго. Расплавленную массу по специально пробитому отверстию в нижней части печи медленно спускали в глиняную заготовку будущего колокола по желобам. От мастеров требовалось большое мастерство, чтобы избежать «перелива» или «недолива». Добрая слава о воронежских литейщиках вместе с колокольным звоном разносилась по всей России. В 1883 году Академия Художеств заказала у продолжателей династии Самофаловых 33-пудовый колокол для храма Спаса на крови. Колокол, отлитый в Воронеже, зазвучал на одном из самых почетных мест в России. В годы первой мировой войны заводы Самофаловых остановили свое историческое производство. После революции заброшенные здания превратились в развалины.
Сегодня на месте, где раньше был завод Самофаловых в Воронеже, уже ничего не напоминает о бывшем предназначении здания. Но воронежские мастера продолжают традиции литейщиков прошлых времен.
Современный мастер колокольного литья обладает научными знаниями, в его распоряжении новейшие технические средства, но процесс отливки колокола по-прежнему требует точности расчетов, строгого соблюдения «рецепта» колокольного металла. Не забыты и секреты литейщиков прошлых времен, информацию о старинных технологиях отливки мастера отыскали в архивах. Как и в прошлом, воронежские колокола отличаются благозвучием и красотой внешней отделки.
Заказы на отливку церковных колоколов в воронежскую литейную мастерскую приходят со всей России, как когда-то они поступали на завод Самофаловых. Отрадно, что сегодня есть люди, ратующие за продолжение традиций сложного, но прекрасного дела - колокольного литья. История колокололитейного ремесла с успехом продолжается сегодня, мастера разрабатывают технологии отливки колоколов самых разных размеров для создания колокольных ансамблей. По-прежнему воронежские колокола услаждают слух россиян в самых дальних регионах страны, возвращая людям веру и возвещая благие вести!
